如何涂料中選擇并使用合適水性漆增稠劑

水性漆從制備到成膜由制造、貯存、施工、流平四個(gè)過程組成。在不同過程中，對(duì)涂料體系粘度的要求也不同。例如在水性漆貯存期間，需要長(zhǎng)期保持較高的低剪切粘度，阻擋分散顆粒因重力作用而下沉，預(yù)防涂料分層給開罐效果帶來(lái)不好影響；在施工過程則期望粘度適中，既能保證刷涂流暢，又能保證肯定成膜厚度來(lái)提高遮蓋力；施工后粘度應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)，以利于涂膜的流平，流平后粘度應(yīng)迅速恢復(fù)到很高以預(yù)防流掛。水性漆在不同過程中所受的剪切力不同，因此對(duì)粘度的要求就是對(duì)不同剪切速率下粘度的要求。變動(dòng)乳液濃度和水性漆料中其他固體物質(zhì)的濃度可調(diào)節(jié)粘度，但調(diào)節(jié)范圍非常有限，通常是采用添加增稠劑的方法加以解決。增稠劑能使體系的粘度增加的助劑，在低剪切速率下它能使體系粘度增加，而在高剪切速率時(shí)對(duì)體系的粘度影響很小。它對(duì)乳膠漆的增稠、穩(wěn)定及流變性能，起者多方面的改良調(diào)節(jié)作用。

（水性漆涂料）

水性漆增稠劑的分類

水性漆料用的增稠劑按其組成分主要分為四類：無(wú)機(jī)增稠劑類、纖維素類、聚丙烯酸類。聚氨酯類。依據(jù)增稠劑與乳膠粒中的各種粒子作用關(guān)系，還可分為締合型和非締合型。

粘度的 pH 穩(wěn)定性。以纖維素型增稠劑增稠的乳膠漆，粘度在廣泛的 pH 范圍內(nèi) (3~11）都是穩(wěn)定的。當(dāng)pH小于了，可能發(fā)生水解：當(dāng)pH大于11，特別是在較高溫度下可能發(fā)生氧化，并導(dǎo)致粘度下降。但在正常的 pH 范國(guó)內(nèi)，纖維素類增雅劑有者優(yōu)良的粘度穩(wěn)定性，降低附著力。纖維素類增稠劑屬成膜物質(zhì)，與乳膠融合成一個(gè)整體。只要乳膠選擇正確乳膠用量可以很好地覆蓋顏料粒子，纖維素型增稠劑決不會(huì)對(duì)其附者力有任何損害。但纖維素增科劑的使用也存在較多的缺陷，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

流平性。以HEC增稠的水性漆料在剪切應(yīng)力的作用下增稠劑與水之向建立起水的水合層被破壞，一旦涂布完成，水合層的破壞印行終止，粘度馬上恢復(fù)，可以預(yù)防流掛；另一方面黏度迅速飲復(fù)，涂料沒有足夠的時(shí)間流平，造成刷痕或輾痕殘留。

飛濺性。在高速輾涂施工時(shí)，輾簡(jiǎn)和基材的出口間隙處常會(huì)產(chǎn)生涂料小顆粒，稱之為霧化：在手工低速輾涂時(shí)則稱為飛濺。涂料粒子的產(chǎn)生不僅會(huì)影響涂層外觀而且會(huì)帶來(lái)環(huán)境問題。在輾涂中涂料受到拉伸形成細(xì)絲、薄條在出口間隙處壓力降低，在某些情況下壓力其至于涂料中液體汽化壓力，液體汽化形成空洞，進(jìn)一步拉仲則形成絲，最終破壞成小液滴。較早對(duì)輾涂中的飛濺性研究認(rèn)為，隨著稠增劑相對(duì)分子質(zhì)量的增加，水性漆料的飛濺性增加。HEC增稠劑正因?yàn)槠湎鄬?duì)分子質(zhì)量很大，所以易引起飛濺。

（水性漆涂料）

涂料穩(wěn)定性的影響。常規(guī)纖維素增稠劑因其親水，很少能與乳膠校子產(chǎn)生吸附，即使有肯定的吸附也簡(jiǎn)單被配方中的外表活性劑所置換。因此其在水相中可以說是游離的，可能導(dǎo)致乳膠粒子的凝乳和水相別離，在漆罐中產(chǎn)生大規(guī)模的相別高，使上層清液中富含增稠劑，產(chǎn)生脫水收縮現(xiàn)象。乳膠粒子的累凝還會(huì)導(dǎo)致漆膜的光澤降低，使漆膜多孔性增加，因而耐水性、耐蝕性不良。

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